加工鋼渣生產(chǎn)線，從預(yù)加工到粉磨
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鋼渣是煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品(廢渣)，其產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%。鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。
鋼渣的資源化利用目前著重放在建筑建材行業(yè)，在水泥、混凝土、路面和建材制品中的利用是鋼渣利用的發(fā)展方向，且市場(chǎng)前景廣闊。世界產(chǎn)鋼大國(guó)(如日本、美國(guó))鋼渣的主要利用途徑是選鐵、做水泥原料、筑路材料、市政工程材料、肥料、土壤調(diào)節(jié)劑，一部分鋼渣返高爐、燒結(jié)作熔劑等。
國(guó)外鋼渣利用研究開展的比較早，發(fā)達(dá)國(guó)家鋼渣利用已達(dá)到排用平衡;而在中國(guó)，鋼渣利用率相對(duì)要低，主要以回收廢鋼、磁選鐵精粉、用作熔劑等鋼廠內(nèi)部循環(huán)利用方式為主，使用量有限，目前約有70%的鋼渣處于堆存和填埋狀態(tài)，存在環(huán)境污染、資源浪費(fèi)等問題。
鋼渣加工工藝
目前，鋼渣處理工藝有冷棄法、盤潑水冷法、熱潑法、水淬法、風(fēng)淬法、熱悶法、滾筒法和加壓蒸汽陳化法等。其中，冷棄法陳化時(shí)間長(zhǎng)，處理后的鋼渣塊度大，不利于鋼渣的利用和加工;盤潑水冷法成本高昂，污染大;水淬、風(fēng)淬法易發(fā)生爆炸不利于操作，以上這些方法均未在國(guó)內(nèi)外大規(guī)模推廣。目前國(guó)內(nèi)外鋼渣處理常用的方法是熱潑法、滾筒法、熱悶法和加壓蒸汽陳化法。其中，加壓蒸汽陳化法是國(guó)外利用較多的處理工藝。
根據(jù)鋼渣的特點(diǎn)和成品要求，可選擇使用破碎篩分設(shè)備、除鐵設(shè)備和磨粉設(shè)備對(duì)其進(jìn)行加工處理，并根據(jù)使用要求，加工至不同粒度。
第一階段 預(yù)處理
煉鋼廠產(chǎn)出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過初破的進(jìn)料粒度，需要使用破碎錘等工具進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后的鋼渣滿足設(shè)備進(jìn)料要求。
第二階段 粗碎
采用顎式破碎機(jī)對(duì)原料進(jìn)行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或進(jìn)一步加工。
第三階段 除鐵
鐵是鋼渣中比較有價(jià)值的成分。在生產(chǎn)線中加裝除鐵設(shè)備對(duì)其進(jìn)行除鐵，不但能保證設(shè)備正常運(yùn)行，還能帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
第四階段 中細(xì)碎
經(jīng)除鐵后，需使用圓錐破和立軸沖擊破對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步處理，以獲得所需粒度，才可進(jìn)行下一步驟。
第五階段 粉磨
經(jīng)過破碎和磁選的物料，利用磨粉機(jī)進(jìn)一步粉磨，可以獲得不同細(xì)度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等。
鋼渣加工設(shè)備
粗碎可選用C6X顎式破碎機(jī)、PE顎式破碎機(jī)和PEW歐版顎式破碎機(jī)
中細(xì)碎可選用HST圓錐破、HPT圓錐破、VSI6X立軸沖擊破和VSI5X立軸沖擊破
粉磨可選用LM立式磨、MTW歐版磨和5X歐版智能磨
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